系統(tǒng)設(shè)計和技術(shù)改造：
恒壓供水、污水處理、音樂噴泉、風(fēng)機節(jié)能、冶金、化工、線纜、拉絲、造紙、織布印染、工業(yè)洗滌、塑材生產(chǎn)、機械加工、包裝印刷等各種工業(yè)場合。
一、恒壓供水：采用變頻器、PLC、供水控制卡、壓力傳感器等相結(jié)合的方式徹底的改變傳統(tǒng)的水塔供水方式。該系統(tǒng)根據(jù)用水量的大小自動調(diào)節(jié)水壓，而且可以實現(xiàn)24小時無人職守4組馬達定時切換工作，單組馬達可達8臺。不論是小型社區(qū)供水，還是大型水廠供水都非常方便，而且比傳統(tǒng)供水省能15%--35%。
二、污水處理：采用變頻器、PLC及相關(guān)控制系統(tǒng)對污水實現(xiàn)處理、分流及循環(huán)的全過程。
三、音樂噴泉：采用變頻器、音樂控制卡、PLC及其它控制器件實現(xiàn)泉種變化與音樂變化與和燈光變化相呼應(yīng)。
四、風(fēng)機節(jié)能：運用變頻器、風(fēng)壓傳感器及其他相關(guān)控制器件構(gòu)成閉環(huán)控制系統(tǒng)代替原來的風(fēng)量控制系統(tǒng)，根據(jù)各環(huán)節(jié)和工件對風(fēng)量的需求隨時適當(dāng)增減風(fēng)量，以滿足生產(chǎn)的需求，在水泥行業(yè)、煤礦業(yè)等各種風(fēng)機使用場合非常實用，而且節(jié)能可達10%--40%。
五、冶金、化工：運用變頻器、PLC、人機界面及其他控制器件對推焦、冶煉、循環(huán)等環(huán)節(jié)進行控制使其定位更準(zhǔn)，工作更靈活，效率更高。
六、線纜、拉絲、印染：運用變頻器、PLC、同步控制器及張力控制器對各個傳動點進行連動控制，使各傳動點控制更精確，速度變化一致性更強。
七、 造紙：運用變頻器、觸摸屏、同步控制器或PLC、AD/DA控制器與張力傳感器對紙機各傳動點進行控制，代替原來的電磁離合調(diào)速控制，使不同材料和厚度的紙張調(diào)速都非常靈和方便，而且大大減少了更換規(guī)格時的斷紙量。根據(jù)的傳動點的多少以及生產(chǎn)紙張的質(zhì)量高低可以采用不同的控制方式，從而使控制成本更低，工作效率更高，節(jié)能更多。
八、工業(yè)洗滌：運用變頻器控制干洗機，可以省去電腦板，同時可以使洗滌加減速更快，均布更平穩(wěn)，脫水更干；運用變頻器控制水洗機，使電腦板操作更簡單，不用再使用多速電機，對不同的材料可以使用不同的運行模式。本公司對外改裝過多臺老式多速水洗機。
九、塑材生產(chǎn)：運用變頻器或直流調(diào)速器塑機各傳動點進行控制，使調(diào)速更方便，更省能。
十、機械加工：在各種刨床、銑床、車床上用變頻器、PLC及其它控制部件代替電磁離合調(diào)速控制系統(tǒng)及其他老式控制系統(tǒng)不僅使工藝更簡潔方便，而且使維護更容易，同時大大的降低了能耗。
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